コボットで金属産業に力を与える

背景

高通機械は中国北部の青島市に設立された中小企業である。工場は家庭用エアコン板金部品、高速鉄道付属品、医療機器板金部品の生産と加工に力を入れており、エアコン板金業界で多くの経験と技術を蓄積している。安定した加工精度と品質で消費者に広く認められている。

近年、同工場は産業トレンドと密接に歩調を合わせ、産業オートメーションを絶えず追求している。2002年、工場は日本から最初のAMADA CNCパンチを輸入し、それ以来、自動化設備への投資を増やしている。ロボット技術が成熟するにつれて、工場は溶接装置用の6関節産業用ロボットを導入し、2014年に6関節ハンドリングロボットによる自動化ソリューションを採用した。

ペインポイント

消費者側のカスタマイズニーズが高まっているため、高通機械の生産ラインは小ロット多品種という課題に直面しており、新しいタスクのためにロボットを頻繁に再設定し、再プログラムする必要があった。しかし、もともと同社が生産ラインに導入していた従来の6軸産業用ロボットは、切り替えサイクルが長いため、生産プロセスを大幅に遅らせていた。

ソリューションとメリット

一方、コボットの再配置や複数のマシン間での切り替えには、はるかに短い時間しかかからない（半日もかからない）。また、協働ロボットは産業用ロボットよりも使い勝手がよく、処理速度もそれほど遅くなく、特定のワークを処理する場合はさらに速く処理できる！そのため2016年、同社は従来の産業用ロボットの大半を徐々に協働ロボットに置き換え、最終的にはピック＆プレース、パレタイジング、タッピング作業に最大4台のエリートロボットの協働ロボットを導入した。

タッピング加工では、最大で120個の穴を開ける必要がある部品もあるが、この作業は単調で反復性が高いため、手作業による作業者はしばしばいくつかの穴を見逃し、高い製品不良率につながる。

一方、エリート・ロボットの協働ロボットを使用することで、タッピング工程のタイミングを短縮できるだけでなく、最も重要なことだが、穴を見逃すことがない。

高通マシナリーがエリートロボットのコボットを使用して以来、同社の生産ラインの効率は大幅に改善され、彼らの将来の方向性は、現在まだ人間または産業用ロボットのいずれかで実行されているより多くのタスクに使用することです。時は金なり」の時代において、エリートロボットの費用対効果が高く、効率的で、設定が簡単な協働ソリューションは、自動化アップグレードの道を歩むこの企業や他の多くの顧客の支持を得ている！

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